Станок брусовальный ВЕПРЬ 700

Принцип действия брусующего станка "Вепрь 700"

Дисковый брусовальный (брусующий) станок "Вепрь 700"относится к станкам проходного типа, т. е. при обработке движется заготовка, а сам обрабатывающий узел неподвижен. Бревно подается в пильный узел с помощью цепной подачи. В базовой комплектации брусовальный многопильный станок оснащается системой плавной регулировки скорости подачи с пульта оператора, которая позволяет подбирать оптимальную скорость пиления в зависимости от различных условий, таких как диаметр бревна, твердость породы, промороженность и т. д. Пилы вращаются одним мощным двигателем. Мощность главного двигателя брусовального станка определяется при заказе и может составлять от 30 до 132 кВт. Пиление производится двумя или четырьмя пилами, расположенными на одном валу. Расстояние между пилами регулируется разлучками различной ширины. При пилении двумя пилами на выходе получается лафет (двухкантный брус) и два горбыля. Если на станке установлено четыре пилы за один проход из бревна получается лафет, две подгорбыльных (необрезных) доски и горбыль с обеих сторон.Расклинивающие ножи, расположенные за пилами удерживают лафет и предотвращают затирание и перегрев пил. В зоне пиления уже в базовой комплектации предусмотрен специальный прижимной ролик, повышающий стабильность пиления и обеспечивающий точность размеров готовой продукции даже при работе с сырьем существенной кривизны.

 

Преимущества станка "Вепрь 700"

1. Рама станка выполнена с существенным запасом прочности, вибрации и любые деформации исключены полностью.
2. Основной пильный вал имеет три полноценных надежных точки крепления. Такая конструкция обеспечивает его постоянно стабильное и точное положение, что гарантирует высокое качество поверхности и хорошую геометрию готовой продукции
3. Плавно регулируемая скорость подачи позволяет осуществлять пиление в оптимальных режимах при различных условиях, таких как диаметр сырья, количество пил, твердость породы, промороженность, сохраняя при этом высокую производительность.
4. Высокая степень индивидуализации станка. Благодаря большому количеству различных опций каждый заказчик может скомплектовать себе станок, который будет максимально подходит для решения именно его задач.
5. Надежные механизмы защиты: когтевая защита + шторки на входе для предотвращения вылета горбыля, шторки на выходе для безопасности работника принимающего готовый материал, системы автоматической остановки подачи в случае нештатной ситуации. 

Скорость подачи заготовки

   Максимальная скорость подачи сырья (скорость пиления) на практике ограничивается лишь мощностью двигателя привода пил, т. е. энергетическими ресурсами предприятия, эксплуатирующего станок. Пилы могут выдержать скорости подачи, далеко выходящие за рамки разумных и экономически целесообразных значений. Так, например, пила диаметром 800мм с 27 (Gass 9*3WA) зубьями, при 1500 об/мин прекрасно будет работать при скорости подачи 25 м/мин. Но, во-первых, шероховатость поверхности получаемой продукции будет уже достаточно существенная и, во-вторых, чтобы пилить с такой скоростью 4-мя пилами с толщиной пропила 8,0мм бревно диаметром 240мм (получая лафет 120мм + 2 необрезные доски по 40мм + горбыль) необходима мощность порядка 200 кВт. А если увеличить количество зубьев у пилы, то, теоретически, можно пилить еще быстрее, но и мощность для этого потребуется еще больше.
   У пил есть еще один, не менее важный (а на практике - более важный) параметр - минимальная скорость подачи. Рассчитывается параметр "подача на зуб" и для того, чтобы пилы работали в нормальном режиме, подача на зуб должна быть не менее 0,2мм. Если подача меньше, то пила уже не "пилит", а "шлифует". Работая таким образом, пила значительно быстрее тупится (в нормальном режиме перезаточка требуется через 250-300 куб. м. сырья, а при слишком медленной подаче уже через 30-40 куб. м.), а так же возникает опасность перегрева. На "подачу на зуб" влияют три параметра:

1. Количество зубьев пилы (чем их больше - тем меньше подача на зуб)
2. Количество оборотов пилы в минуту (чем выше число оборотов - тем меньше подача на зуб)
3. Скорость подачи бревна в пильный узел (чем выше скорость подачи - тем больше подача на зуб)

Для того чтобы вы всегда могли легко рассчитать в правильном ли режиме работает ваш станок, приведем простую формулу: RхZ/S=X , где R - скорость вращения пилы в тыс. об/мин Z - количество зубьев пилы, шт. S - скорость подачи заготовки, м/мин X - получаемый коэффициент. Нормальное значение коэффициента не больше 5, но не меньше 1,26, оптимальное значение 2,47, что соответствует подаче 0,4мм на зуб. Например, скорость подачи 15 м/мин, пилы имеют 28 зубьев и вращаются со скоростью 1500 об/мин, тогда формула выглядит следующим образом: 1,5х28/15=2,8 Если коэффициент X получается не больше 5, как в нашем примере - пилы работают в нормальном режиме. Если коэффициент получается больше 5, то необходимо увеличивать подачу на зуб одним из трех способов: либо а) увеличивать скорость подачи заготовки, либо б) ставить пилы с меньшим количеством зубьев, либо в) снижать скорость вращения пил, однако оптимальная скорость вращения пил для определенного диаметра находится в достаточно узком диапазоне (50-70 м/сек), поэтому изменением данного параметра серьезного увеличения подачи на зуб (без вреда для режима работы пилы) не добиться. Оптимальным значением "подачи на зуб" можно считать диапазон от 0,2 мм до 0,4 мм, т. к. при нем пилы работают в рамках нормального режима и одновременно достигается наименьшая шероховатость распиливаемого материала (впрочем для брусующего станка шероховатость обычно не особо важна). При использовании пил с 27-28 зубьями, вращающихся со скоростью 1500 об/мин получается, что оптимальная скорость подачи составляет от 8,5 до 17 м/мин.

Производительность

Производительность станка зависит от множества факторов, но определяющим параметром является мощность основного двигателя привода пил. Именно от мощности двигателя в основном зависит возможная скорость подачи, из которой, в свою очередь, и следует производительность. Поэтому, чтобы понять какой мощности нужен двигатель для Вашего станка, следует, в первую очередь, определиться с необходимой для достижения желаемой производительности скоростью подачи. Так же следует разделять станки с двумя пилами и четырьмя, т. к. работа, совершаемая во втором случае, а, следовательно, и нагрузка на двигатель, практически в два раза больше. Внизу представлена таблица, в которой отображена производительность станка при определенных скоростях подачи. Расчет произведен для пиловочника диаметром от 140 до 320мм. Для того чтобы понять, какая скорость подачи необходима вам, выберите в левом столбце средний диаметр сырья. Затем в этой же строке найдите желаемый объем переработки сырья в смену. Поднимитесь от этой ячейки вверх, чтобы понять, какая для переработки данного объема необходима скорость подачи. В "таблицах зависимости суммарной мощности (кВт) основного двигателя станка "ВЕПРЬ 700" от диаметра пиловочника и скорости подачи" на странице "Комплектация, цены, заказ" подберите двигатель, позволяющий поддерживать желаемую скорость подачи.

Таблица зависимости производительности станка  "ВЕПРЬ 700" от диаметра пиловочника и скорости подачи
	Скорость подачи (м/мин)
Диаметр пиловочника, мм	8	10	12	14	16
140	29,5	36,9	44,3	51,6	59,0
150	33,9	42,3	50,8	59,3	67,8
160	38,5	48,2	57,8	67,5	77,1
170	43,5	54,4	65,3	76,2	87,0
180	48,8	61,0	73,2	85,4	97,6
190	54,4	67,9	81,5	95,1	108,7
200	60,2	75,3	90,3	105,4	120,5
210	66,4	83,0	99,6	116,2	132,8
220	72,9	91,1	109,3	127,5	145,8
230	79,7	99,6	119,5	139,4	159,3
240	86,7	108,4	130,1	151,8	173,5
250	94,1	117,6	141,2	164,7	188,2
260	101,8	127,2	152,7	178,1	203,6
270	109,8	137,2	164,6	192,1	219,5
280	118,0	147,6	177,1	206,6	236,1
290	126,6	158,3	189,9	221,6	253,3
300	135,5	169,4	203,3	237,1	271,0
310	144,7	180,9	217,0	253,2	289,4
320	154,2	192,7	231,3	269,8	308,4
Производительность по сырью в куб. метрах за смену 8 часов. Пиловочник длиной 6 метров, расстояние между толкателями 9 метров. Расчеты произведены с учетом простоев 15 минут на каждый час для обслуживания, настройки и других пауз в работе.

Инструмент

На станке "Вепрь 700" используются пилы с твердосплавными напайками диаметром от 700 до 900мм с небольшим количеством зубьев. Строго рекомендуется наличие зачистных ножей, способствующих удалению опила. Толщина пропила зависит от конкретного производителя. На выбор мы предлагаем пилы отечественных производителей или таких популярных брендов как Pilana (Чехия), Faba (Польша) или GASS (Польша). По желанию можно согласовать установку пил любого производителя.

Компания FABA S.A. известна в Европе, как производитель высококачественного деревообрабатывающего инструмента, благодаря современному и сверхточному электронному и лазерному оборудованию последнего поколения, которое позволяет выпускать инструмент по параметрам и эскизам заказчика в максимально короткие сроки. Инструмент известен среди крупных европейских производителей, за счет применения в технологических процессах лучших материалов импортного производства и пользуется большим спросом. Превосходное качество изделий FABA S.A. подтверждается международным сертификатом качества ISO 9001.

Преимущества твердосплавных дисковых пил PILANA:

1. Зубья: Используются твердые сплавы марки CERATIZIT с отличными параметрами срока службы режущей кромки до заточки. Отборный серебряный припой и современная технология пайки обеспечивают максимальную устойчивость зубьев против отламывания от корпуса диска
2. Материал корпуса режущего диска: Длительное сотрудничество с поставщиками, которые поставляют изделия проверенного рынком постоянно высокого качества.
3. Армирование: Обеспечивает высокую жесткость и механическую стабильность дисковой пилы при резке.

Особенности дисковых пил Gass: Производство сертифицировано по ISO 9002; Полотна пил изготавливаются ТОЛЬКО из немецкой стали; Зубья Sandvik (Швеция); На всех пилах каленые полотна, не требующие проковки и доработки; Специальная конфигурация зубьев и "очистителей пропила";

“Вепрь 700”. Базовая комплектация.

1. Станина станка с пильным валом (3 точки крепления) и регулируемыми расклинивающими ножами;
2. Открытый нижний бункер для удаления отходов пиления, с дверцей и патрубком для подключения аспирации;
3. Привод вращения пил мощностью 45 кВт.;
4. Прижимной стабилизирующий ролик в зоне пиления;
5. Подающий стол для бревен длиной до 6,5 метров: a. Цепная система подачи (толкатель) с плавнорегулируемой скоростью; b. Регулируемые створки направляющего желоба (регулировка - вращение штурвала);
6. Выносной пульт управления с амперметром;
7. Защита от обратного выброса горбыля (боковая когтевая защита + верхние шторки на входе и выходе);
8. Сдвижной защитный кожух пильного узла;
9. Пилы с твердосплавными напайками, d=700мм - 2 шт. (Россия)
10. Комплект разлучек центральных на 100, 120 и 150мм.

ОПИСАНИЕ ОПЦИЙ

Параметры основного двигателя. Мощность основного двигателя - определяющий параметр брусовального станка. Для выбора оптимальной мощности двигателя необходимо сначала определится с производительностью станка (это можно сделать с помощью таблицы, показывающей зависимость производительности станка от скорости подачи пиломатериала), а затем, сопоставив необходимую вам скорость подачи, количество и диаметр пил и диаметр сырья в таблице зависимости мощности двигателя от различных параметров (смотрите соответствующий подраздел ниже), можно понять какая мощность основного двигателя необходима вашему станку.

Эти расчеты также могут произвести наши специалисты по вашему запросу, для этого необходимо прислать нам информацию о том, какие диаметры вы планируете пилить, 2-мя, или 4-мя пилами (укажите ширину пропила, или марку пил) и какую производительность (по сырью) вы хотите получать. Типичные рекомендации выглядят следующим образом: Для двух пил d=700мм: минимальная необходимая мощность - 30 кВт., рекомендуемая - 37 кВт.; Для двух пил d=800мм: минимальная необходимая мощность - 37 кВт., рекомендуемая - 45 кВт.; Для двух пил d=900мм: минимальная необходимая мощность - 45 кВт., рекомендуемая - 55 кВт.; Для четырех пил d=700мм: минимальная необходимая мощность - 45 кВт., рекомендуемая - 55 кВт.; Для четырех пил d=800мм: минимальная необходимая мощность - 55 кВт., рекомендуемая - 75 кВт.; Для четырех пил d=900мм: минимальная необходимая мощность - 75 кВт., рекомендуемая – 90 - 110 кВт.; 132 кВт.

Устройство плавного пуска двигателя. Применяется в случае если необходимо снизить пусковые токи электродвигателей (Ток, который нужен для запуска электродвигателя, называется пусковым). Как правило, пусковые токи электродвигателей в несколько раз (до 8) больше, чем токи, необходимые для работы в нормально-устойчивом режиме. Из-за этого пуск мощных двигателей может приводить к кратковременной нехватке энергии для другого подключенного к сети оборудования (падению напряжения). Или двигатели могут попросту не запуститься, даже если мощность трансформатора питающей подстанции достаточна для их работы (но недостаточна для пуска). Устройства плавного пуска позволяют снизить нагрузки на электрическую сеть и трансформатор, исключить падение напряжения в сети в момент пуска, а так же продлить ресурс электродвигателей за счет снижения жестких пусковых нагрузок.

Диаметр, количество и производитель пильных дисков. Для того, чтобы помимо лафета и горбыля получать также 2 необрезные доски на пильном валу должно быть установлено 4 пилы. Диаметр пил влияет на максимальный диаметр распиливаемых бревен, так пилы d=700мм в зависимости от ширины центральной разлучки позволяют пилить бревна максимальным диаметром от 250 до 265мм, а пилы d=800мм позволяют пилить бревна диаметром до 295 - 305мм. Пилами d=900мм можно пилить бревна диаметром уже до 320 - 350мм. Более подробно зависимости диаметров распиливаемых бревен от диаметра пил и ширины центральной разлучки отображены в таблице технических характеристик станка. Пильные диски можно заказать как отечественного производителя, так и известных мировых брендов, таких как Faba, Gass, Pilana, или др. по согласованию. Так же вы можете заказать станок без пильных дисков, или купить их самостоятельно и прислать нам для установки на заказанный станок.
Модуль ЧПУ «А1». В режиме реального времени автоматический определяет нагрузку, действующую на инструмент и в соответствии с полученными данными регулирует скорость обработки. При фиксированной мощности двигателя привода пил максимальная суммарная глубина пропила и скорость подачи ограничены. Следовательно, чем больше  суммарная глубина пропила, тем меньше должна быть скорость обработки. Станок "Вепрь 700", оборудованный приводом подачи бревен с возможностью плавной регулировки скорости, позволяют оператору управлять скоростью пиления в зависимости от того, какого диаметра обрабатывается бревно и соответственно какая общая суммарная глубина пропилов всех пил в данный момент обработки. Но оператор объективно не может абсолютно точно выдерживать оптимальную скорость обработки. В основном, скорость никогда не будет оптимальной, а в какие-то моменты времени скорость будет выше максимально допустимой, а в какие-то ниже минимально допустимой. При скорости ниже оптимальной станок работает ниже своих возможностей, не делает тот объем работы, который мог бы делать. При скорости ниже минимально допустимой происходит повышенный износ пил, появляется опасность "горения" пил. При скорости выше максимально допустимой, возникает перегрузка, которая переводит станок в “экстремальный” режим, что отрицательно сказывается на ресурсе основных составляющих (двигатели, шпиндели, инструмент) при этом качество обработки так же ухудшается. Блок системы управления «МОДУЛЬ А1» позволяет отслеживать текущую нагрузку на двигатель привода пил и, в зависимости от нее, автоматически изменять скорость подачи бревен в пильный узел. Использование данного блока является самым малозатратным способом повысить производительность станка без увеличения энергопотребления. Кроме того, использование данного блока исключает возможность возникновения экстремальных перегрузок, что увеличивает ресурс станка и уменьшает вероятность нештатных ситуаций. Блок управления «МОДУЛЬ А1» является отключаемым, т.е. оператор может в любой момент отключить систему автоматической обратной связи и продолжить пиление в ручную регулируя скорость подачи.

Приемный стол. После обработки бревно должно выходить на приемный стол, на котором происходит сортировка и разгрузка готового материала. Приемным столом может быть подающий стол следующего многопильного станка, в котором будет происходить распиловка лафета, либо отдельной независимой конструкцией.

Система приводных рябух на выходе. Обычно при работе на станке необходим человек на выходе бревна, он не только сортирует полученный материал, но и помогает вытягивать из станка необрезные доски и горбыль, т. к. после распиловки цепной толкатель двигает только лафет в центре. Данная опция избавляет от необходимости принимать человеком распиленный брус на выходе. Две вертикальные приводные рябухи надежно вытягивают и необрезные доски и горбыль. Опция оптимальна при встраивании станка в автоматизированные линии по распиловке. Рябухи имеют ограниченный диапазон работы - 200мм, т. е. их можно настроить на работу, например, с бревнами диаметром от 150 до 350мм (стандартная заводская настройка), или от 100 до 300мм.